• Comprar Eje intermedio, Eje intermedio Precios, Eje intermedio Marcas, Eje intermedio Fabricante, Eje intermedio Citas, Eje intermedio Empresa.
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Eje intermedio

Marca :ZHUOYUE

El origen de los productos :Shenyang, Liaoning, China

El tiempo de entrega :Una semana

La capacidad de oferta :5.000 casos al a?o

1. Durabilidad excepcional: Gracias a la aleación premium 20CrMnTi, el forjado integral y el tratamiento térmico estandarizado, nuestros ejes de contrapresión ofrecen una resistencia superior al impacto y al desgaste. Su vida útil duplica la de los productos convencionales, adaptándose perfectamente a las condiciones de trabajo de carga pesada y alta frecuencia a largo plazo de las trituradoras de cono.
2. Transmisión estable y de alta eficiencia: Gracias a la precisión de nivel IT5 y al dise?o optimizado de engranajes helicoidales, el producto alcanza una eficiencia de transmisión superior al 98,5 %. Reduce la pérdida por fricción y el ruido de funcionamiento, eliminando las vibraciones de la transmisión para garantizar una salida de potencia estable en las trituradoras de cono.
3. Calidad constante y amplia compatibilidad: Gracias a la fabricación en cadena completa y a los rigurosos controles de calidad en múltiples niveles, no solo mantenemos una tasa de lotes calificados del 100%, sino que también garantizamos la confiabilidad y el rendimiento constante de los productos. La estandarización y los dise?os personalizados se adaptan a los tama?os del 98% de las trituradoras de cono convencionales.
4. Tecnología con servicios profesionales integrales: Respaldados principalmente por nuestra propia I+D y una cadena de suministro desarrollada, nuestro portafolio de productos incluye una gama de especificaciones bien adaptadas que permite una personalización a medida no estándar. Un soporte técnico de ventas las 24 horas reduce drásticamente sus gastos de operación y mantenimiento.

Transmission Shaft

442.9937-01

Cone crusher drive shaft

5011

Crusher Horizontal Shaft

6875-0416

Transmission Shaft

6876-1324

Cone crusher drive shaft

K1414.02.01

Problemas en las adquisiciones y soluciones de productos

La industria de adquisición de ejes de contraejes para trituradoras de cono se enfrenta a cuatro problemas prácticos principales. En primer lugar, las piezas convencionales suelen ser de tan baja calidad que resultan inservibles. Su error de excentricidad del eje es tan grande que supera los 0,05 mm y la holgura de engranaje no es estándar, lo que provoca que no solo vibren y hagan ruido, sino que también tengan un 30 % más de averías en operaciones continuas de carga pesada e impacto en condiciones de trituradora. En segundo lugar, el uso de grados comunes de materia prima provoca el deterioro de la resistencia a la abrasión y a la fatiga, lo que en las condiciones de una trituradora de cono reduce la vida útil de la pieza a solo 3000-5000 horas, obligando a reemplazar estas piezas con mayor frecuencia y, por lo tanto, aumentando el tiempo de inactividad del equipo y los costos de reparación. En tercer lugar, la mayoría de los fabricantes solo ofrecen productos con especificaciones estandarizadas, no piezas compatibles con las relaciones de transmisión y el tama?o de instalación de los diferentes modelos de trituradoras de cono, lo que resulta en un rendimiento inferior al esperado en la tasa de compatibilidad del equipo. En cuarto lugar, el sector cuenta con una variedad de estándares de control de calidad que dan lugar a que productos defectuosos, como una profundidad de temple insuficiente y una rugosidad superficial no conforme, entren en el mercado y, por lo tanto, afecten la consistencia del lote de material a largo plazo.


Aquí están las soluciones específicas. Aprovechando las técnicas de forjado de precisión único y rectificado de cinco ejes, la excentricidad radial del eje se puede mantener por debajo de 0,02 mm y la tolerancia de engranaje dentro de IT5 para eliminar los problemas de vibración y ruido durante la transmisión de la trituradora. El ajuste fino de la composición del material de la aleación 20CrMnTi y la adopción de un proceso combinado de tratamiento térmico de carburación y temple ayudarían a que las piezas soportaran las exigentes condiciones de trabajo de la trituradora de cono, prolongando así su vida útil ininterrumpida a más de 12?000 horas. Los productos también pueden satisfacer las necesidades de varios elementos personalizados no estándar, como el diámetro del eje, el número de engranajes, la relación de dientes y la abertura de instalación, de modo que coinciden con el 98 % de las especificaciones de los modelos de trituradoras de cono convencionales. Aplicar los estándares de inspección cuantitativa de todo el proceso y realizar la detección de todos los parámetros clave para un lote con una precisión del 100% garantizará que no haya diferencias entre los lotes de productos para que la trituradora funcione de manera estable.


Parámetros técnicos

Categoría de parámetroNombre del parámetroEspecificación técnicaObservaciones
Parámetros estructurales básicosForma estructuralEstructura de una sola pieza con eje de engranajes integradoDe 4 a 8 juegos de engranajes integrados en un solo eje, admite transmisión de engranajes fijos, compatible con sistema de transmisión de división de par de doble eje intermedio.
Parámetros de especificación del materialMaterial principalAcero estructural de aleación de bajo carbono 20CrMnTiAdecuado para condiciones de trabajo de impacto con cargas pesadas en trituradoras de cono.

Profundidad de la capa carburizada1,2-1,8 mmGarantiza la compatibilidad entre la resistencia al desgaste de la superficie del diente y la dureza del núcleo.

Dureza del núcleoHRC 30-35Excelente resistencia a la deformación por impacto

Dureza superficialHRC 58-62Excelente resistencia al desgaste, adecuada para condiciones de trabajo con impactos de alta frecuencia.
Parámetros de precisión dimensionalTolerancia de mecanizado del diámetro del eje±0,01 mmGarantiza un ajuste preciso con rodamientos y engranajes.

Desviación radial del eje≤0,02 mmElimina la fluctuación de la transmisión y garantiza la estabilidad del funcionamiento.

Rugosidad de la superficie del cojineteRa ≤0,8 μmReduce la pérdida por fricción y prolonga la vida útil de los sellos.

Tolerancia del perfil del diente del engranajeNivel IT5Garantiza la precisión del engranaje y reduce el ruido de funcionamiento.
Parámetros de rendimiento de cargaPar nominal800-3500 N·mAdecuado para los niveles de potencia de las trituradoras de cono convencionales.

Capacidad de carga máximaCarga radial 120 kN, carga axial 45 kNAdecuado para condiciones de trabajo de impacto de carga pesada en trituradoras.

Rango de velocidad aplicable500-3500 rpmCoincide con el rango de velocidad de operación convencional de las trituradoras.
Parámetros de adaptabilidad ambientalRango de temperatura de funcionamiento-40℃ ~ 120℃Adecuado para entornos de temperaturas extremas como los talleres mineros.

Aceite lubricante aplicableAceite para engranajes de extrema presión ISO VG 150-220Cumple con el estándar del sistema de lubricación de la trituradora.

Estructura de protecciónEstructura a prueba de polvo y selladaAdecuado para condiciones de trabajo de trituración minera con alto contenido de polvo y alta vibración.
índice de vida útilVida útil continua en condiciones de trabajo estándar.≥12000 horasUn 140% más alto que los productos convencionales de la industria.

Tiempos de ciclo de la prueba de vibración de fatiga≥2×10? vecesSin deformación, sin fallo por fractura

Ventajas del producto

1. Alta eficiencia de transmisión: Adopta un dise?o de engranaje helicoidal optimizado, con una eficiencia de transmisión ≥98,5%, entre un 3% y un 5% superior a la de los ejes intermedios convencionales de dientes rectos; la uniformidad de la distribución del par es ≥99%, lo que reduce la concentración de carga local en los dientes del engranaje.
2. Alta estabilidad estructural: Proceso de forjado integral, sin espacios de ensamblaje por soldadura; después del tratamiento térmico a alta temperatura y de alivio de tensiones, la tensión residual del producto es ≤80 MPa, lo que evita la flexión y deformación del eje causadas por el funcionamiento a largo plazo con carga variable.

3.Nuestro preciso proceso de carburación y temple proporciona una dureza superficial uniforme y un núcleo resistente. En comparación con las alternativas estándar, la resistencia al desgaste aumenta un 180 % y la resistencia al impacto un 120 %. Esto significa que su equipo puede soportar sin problemas las condiciones más exigentes, incluidas cargas pesadas y arranques y paradas frecuentes.

4. Mediante el rectificado de ultraprecisión de los mu?ones y los dientes de los engranajes, hemos reducido el coeficiente de fricción a un impresionante 0,015. ?El resultado? Un funcionamiento silencioso de ≤68 dB bajo cargas nominales, lo que se traduce directamente en un menor consumo de energía y una reducción del desgaste mecánico.

5. Gran compatibilidad: Los productos de la serie estándar cubren las especificaciones principales de los modelos de trituradoras de cono nacionales y extranjeros; los parámetros personalizados admiten la adaptación a modelos especiales y condiciones de trabajo especiales, con una tasa de adaptación de equipos de trituradoras de cono de hasta el 98 %.


Aplicación del producto

1. Aplicación especial para trituradoras de cono: Este eje intermedio es un componente de transmisión fundamental para trituradoras de cono, aplicable a trituradoras de cono de resorte, hidráulicas y multicilíndricas de diversas especificaciones. Se encarga de la transmisión de potencia y la distribución de par en el sistema de transmisión de la trituradora, transformando la potencia del motor en potencia de trituración. Se adapta a impactos de alta frecuencia, operaciones con cargas pesadas y condiciones de trabajo en minas con alto contenido de polvo, garantizando un funcionamiento continuo y estable del equipo de trituración.


Fortaleza corporativa

La empresa cuenta con 8 a?os de experiencia profesional en I+D y fabricación de componentes para ejes de transmisión, con una planta de producción de 12?000 metros cuadrados y una capacidad de producción anual de 8000 juegos de ejes intermedios. Está equipada con 22 máquinas de procesamiento de precisión, incluyendo rectificadoras CNC de cinco ejes, forjadoras integrales y líneas de producción de tratamiento térmico totalmente automatizadas, lo que permite una producción integral e independiente, desde el procesamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminado.
La empresa cuenta con un equipo profesional de I+D de 16 personas, que realiza anualmente entre 8 y 10 optimizaciones de procesos y mejoras de parámetros, manteniendo así los parámetros técnicos de sus productos alineados con los estándares más avanzados del sector. Mantiene una colaboración a largo plazo en materia de pruebas y certificación con instituciones nacionales de ensayos mecánicos, y los indicadores de rendimiento de sus productos cumplen con las normas internacionales ISO y las normas de procesamiento GB/T de la industria mecánica nacional.
Gracias a un sistema de cadena de suministro estandarizado, la empresa logra un control total de sus materias primas principales, con un ciclo de entrega por lotes controlado entre 7 y 10 días hábiles, y un ciclo de entrega de productos personalizados controlado en 15 días hábiles. Cuenta con una sólida relación de cooperación a largo plazo con clientes en 18 países y regiones, manteniendo una tasa de aprobación anual de productos y una tasa de recompra por parte de los clientes superiores al 99%.


Control de calidad estricto y servicio integral.

La empresa implementa un control de calidad cuantitativo integral, estableciendo un sistema de inspección de cinco niveles que incluye la inspección de entrada de materia prima, la inspección del procesamiento del producto semielaborado, la inspección de calidad del tratamiento térmico, las pruebas de precisión del producto terminado y las pruebas de envejecimiento por muestreo de lotes. La inspección de entrada de materia prima utiliza análisis espectral para garantizar una tasa de conformidad del 100% en la composición del material; los productos terminados se someten a una detección completa de tolerancia dimensional, dureza, excentricidad y rendimiento a la fatiga, con una tasa de calificación del 100% en el muestreo de lotes.
Todos los productos se someten a una prueba de envejecimiento bajo carga continua de 48 horas antes de su entrega para eliminar los productos que fallen prematuramente; equipados con archivos de datos de prueba de producto profesionales, cada lote de productos proporciona informes completos de detección de parámetros y documentos de certificación de calidad.
Ofrecemos un servicio integral que abarca la adaptación de parámetros del producto, el dise?o personalizado, el procesamiento y la producción, así como la asistencia técnica y el soporte posventa. Brindamos asistencia técnica en línea las 24 horas y servicio posventa presencial las 48 horas para clientes clave en el extranjero. Ofrecemos una garantía de calidad de 18 meses, asistencia técnica gratuita y reemplazo de equipos en caso de problemas de calidad durante el período de garantía, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento de los equipos del cliente.


Preguntas frecuentes:

P: ?Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ?Admiten compras de gran volumen y a largo plazo?

Pedido mínimo de 1 unidad; se admiten compras al por mayor y a largo plazo.

A: Productos estándar: la cantidad mínima de pedido es de 1 unidad (en stock, envío directo, sin pedido mínimo).

Piezas no estándar fabricadas a medida: la cantidad mínima de pedido es de 30 a 50 piezas por lote (dependiendo de la complejidad del proceso, negociable).

Acuerdo marco a largo plazo: Para compras anuales superiores a 5 millones de RMB, se puede firmar un acuerdo de precio fijo anual. Los precios no fluctuarán con el mercado del acero durante todo el a?o, y usted disfrutará del privilegio de la preparación anticipada de materiales; es decir, reservaremos piezas en bruto a medida para usted con antelación, reduciendo el plazo de entrega de su pedido de los 30 días habituales a 7-10 días.

P: ?Qué tipo de embalaje suele utilizar?

R: Normalmente embalamos los accesorios en cajas de madera. Para piezas grandes y máquinas completas, utilizamos estructuras soldadas de acero en U, envueltas completamente en espuma y film impermeable para evitar golpes y oxidación por la lluvia durante el transporte.

P: ?Qué tipo de métodos de logística y transporte utilizan?

R: Apoyamos los términos EXW y FOB.


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