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Conjunto de zócalo para trituradora de cono
Marca :ZHUOYUE
El origen de los productos :Shenyang, Liaoning, China
El tiempo de entrega :Un mes
La capacidad de oferta :200 casos por a?o
1. Material principal y ventaja de rendimiento: Fabricamos el marco de la cuba de nuestra trituradora de cono combinando acero fundido de alta resistencia y aleación de cobre resistente al desgaste, que luego se someten a procesos de tratamiento térmico de fundición, temple y revenido de precisión. Es capaz de soportar una carga axial de 1200 MPa y una carga radial de 950 MPa, durando un 40 % más que los estándar, lo que significa menos mantenimiento y mayor eficiencia operativa. Además, muestra una gran resistencia a la deformación y al impacto.
2. Fabricación con la máxima precisión y ventaja a través de la exactitud: Además de las herramientas de mecanizado CNC de gran tama?o, también utilizamos tecnología de modelado digital 3D y, por lo tanto, nuestro bastidor de la cuba de la trituradora de cono se procesa con alta precisión en su conjunto. Nos esforzamos por mantener la desviación del orificio interior estrictamente dentro de ±0,02 mm, lo que permite un montaje completamente libre de interferencias con los componentes principales del motor; esto no solo ayuda significativamente a reducir las vibraciones del equipo, sino que también conduce a una mejora sustancial en la precisión de trituración y la consistencia del material terminado.
3. Ventaja en I+D y capacidad de producción: Con 18 a?os de experiencia en la fabricación de componentes para trituradoras, nuestro bastidor para trituradoras de cono cuenta con el respaldo de una fábrica estandarizada de 4000 m2, 8 líneas de producción profesionales y un equipo de I+D de 12 personas. La capacidad de producción anual alcanza las 150?000 unidades, lo que permite satisfacer plenamente la compatibilidad con múltiples modelos, los pedidos al por mayor y las necesidades de producción personalizada.
4. Control de calidad integral y servicio global: Hemos implementado un riguroso sistema de control de calidad integral para el bastidor de la trituradora de cono, y todos nuestros productos superan una inspección completa de conformidad. Además, brindamos soporte técnico y servicios de asistencia durante todo el ciclo de vida del producto, que se exporta a áfrica, Oriente Medio, Rusia y otras regiones del mundo, donde gozan de un amplio reconocimiento en el mercado.
1061
7380-1001
7381-7004
7381-7001
7381-2401
7381-4601
7381-9580
TC840 1601B
Problemas en el proceso de compras y soluciones de productos:
Los conjuntos de soportes y bastidores de las trituradoras de cono convencionales son propensos a la fatiga estructural, la deformación por tensión y la abrasión superficial bajo cargas axiales y radiales alternas a largo plazo. La mayoría de los productos comunes utilizan acero al carbono común y un proceso de tratamiento térmico simple, con una tolerancia de orificio interno controlada solo dentro de ±0,05 mm y una capacidad de carga limitada. Los defectos comunes en la industria incluyen baja precisión de mecanizado, mala conformidad de ensamblaje y distribución de tensión inadecuada, lo que fácilmente causa desviación en el posicionamiento del equipo, amplitud de vibración operativa superior a 0,3 mm, desgaste anormal de los componentes y una irregularidad del 15 % al 20 % en el tama?o de las partículas de descarga. Estos problemas conllevan un 30 % más de reemplazo frecuente de piezas, un aumento del 20 % en las pérdidas por tiempo de inactividad del equipo y mayores costos operativos y de mantenimiento generales para las líneas de producción de trituración.
Nuestro conjunto de enchufe y marco de tazón optimizados adoptan acero fundido de alta resistencia ZG35CrMnSi y materiales compuestos de aleación de cobre y bronce de esta?o resistentes al desgaste, combinados con un conformado de fundición a presión integral y procesos secundarios de tratamiento térmico de temple y revenido precisos a 860 ℃ de temple y 520 ℃ de revenido. El dise?o de mecánica estructural simulado por elementos finitos logra una distribución de tensión uniforme del 98 % y una dispersión de impacto eficiente. El control de tolerancia dimensional de ultra precisión elimina los errores de holgura y posicionamiento del ensamblaje. Los productos preservan la estabilidad estructural y la precisión de posición bajo operación continua de carga pesada de 24 horas, abordando los puntos críticos de la industria como la vibración del equipo, la corta vida útil y la baja precisión de trituración, la continuidad de la producción aumentó en un 25 % y los costos operativos integrales se redujeron en un 18 %.
Parámetros técnicos:
| Categoría de parámetro | Elemento de parámetro | Nuestro índice de productos | índice de productos estándar de la industria | Ventaja de rendimiento |
| Rendimiento del material | Material base | Acero fundido de aleación de alta resistencia ZG35CrMnSi + bronce de esta?o resistente al desgaste QSn7-0.2 | Acero al carbono común + latón común | Material de aleación de alta resistencia con resistencia y tenacidad equilibradas, sin porosidad interna ni defectos de inclusión. |
| Proceso de tratamiento térmico | Enfriamiento a 860 ℃ + Revenido a 520 ℃ + Fundición de precisión secundaria | Tratamiento de normalización simple | Estructura metalúrgica uniforme, que elimina eficazmente las tensiones internas y mejora la resistencia a la fatiga del material. | |
| Densidad del material | 7,85 g/cm3 | 7,2-7,5 g/cm3 | Mayor densidad del material, mejor compacidad estructural, mayor resistencia al impacto. | |
| Dureza superficial | HB280-320 | HB180-220 | Dureza superficial un 50 % mayor, resistencia al desgaste y a los ara?azos significativamente mejoradas. | |
| Capacidad de carga | Carga axial máxima | 1200 MPa | ≤800 MPa | Capacidad de carga axial un 50 % mayor, adaptándose a condiciones de trabajo de trituración a mayor presión. |
| Carga máxima de apoyo radial | 950 MPa | ≤600 MPa | Capacidad de carga radial un 58 % mayor, resistiendo eficazmente la fuerza de impacto lateral durante el funcionamiento. | |
| Resistencia a la fatiga | 2×10? veces ciclos de carga alternada | ≤1×10? veces | Resistencia a la fatiga 2 veces mayor, evitando fallos estructurales por fatiga bajo carga alterna a largo plazo. | |
| Factor de seguridad estructural | 1.8 | ≤1,2 | Un factor de seguridad un 50 % superior, que supera con creces los estándares de la industria, garantizando la seguridad en el funcionamiento del equipo. | |
| Precisión de mecanizado | Tolerancia dimensional del orificio interior | ±0,02 mm (grado IT5) | ±0,05 mm (grado IT8) | 3 grados más de precisión, tolerancia 2,5 veces más ajustada, lo que permite un montaje sin holgura. |
| Planitud de arco esférico | ≤0,015 mm | ≤0,05 mm | Planitud tres veces mayor, lo que garantiza un contacto uniforme entre superficies coincidentes y reduce el desgaste local. | |
| Tolerancia de posición del orificio de conexión | ≤0,02 mm | ≤0,06 mm | Precisión de posicionamiento 3 veces mayor, eliminando la desviación de posicionamiento causada por vibraciones. | |
| Rugosidad superficial | Ra≤1,6 μm | Ra≤6,3 μm | Acabado superficial 4 veces superior, lo que reduce la adherencia del material y el desgaste por fricción. |
Ventajas del producto:
Fuerte compatibilidad de modelosEl dise?o estructural estandarizado permite la compatibilidad de series completas de trituradoras de cono de 2 pies, 3 pies, 4 pies, 5,5 pies, 7 pies y otros modelos convencionales, con una universalidad e intercambiabilidad del 99 % para equipos de trituración industrial, cubriendo el 95 % de los equipos de trituradoras de cono convencionales del mercado.
Aplicación del producto:
El conjunto de la base y el bastidor de la cuba de una trituradora de cono representan componentes esenciales de soporte de carga y posicionamiento utilizados en la trituración de materiales de granulometría media a fina. Además de las operaciones de trituración de cono, se utilizan comúnmente en situaciones de producción pesada para triturar rocas como granito, basalto, mineral de hierro, metales, áridos metalúrgicos, de cantera y de construcción. Los productos pueden operar en condiciones extremas, como alto contenido de polvo y dureza de partículas de hasta 7-9 en la escala de Mohs, y funcionar de forma continua durante 24 horas a altas frecuencias, y son adecuados para líneas de producción automatizadas a gran escala con una capacidad horaria de 200 a 800 toneladas.
Fortaleza corporativa:
Fundada en 2008, nuestra empresa es un fabricante profesional especializado en I+D y producción en serie de componentes de soporte y piezas de desgaste para núcleos de trituradoras de cono, con 18 a?os de experiencia en la fabricación industrial. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados y está equipada con 8 líneas de producción profesionales estandarizadas, que abarcan procesos integrados de fundición de precisión, tratamiento térmico a temperatura constante y acabado de precisión de cinco ejes, con un índice de automatización mecánica de proceso completo de hasta el 85 %.
Contamos con un equipo técnico y de I+D profesional de 12 personas, incluyendo 3 ingenieros mecánicos sénior, capaces de optimizar estructuras y procesos de forma independiente. Nuestra capacidad de producción anual alcanza las 150?000 unidades de repuestos para trituradoras, lo que nos permite ofrecer producción personalizada a gran escala, entrega de pedidos por lotes y suministro de inventario inmediato. Todos nuestros productos se fabrican conforme a las especificaciones de producción industrial ISO 9001, con una tasa de conformidad del 99,8 %.
Control de calidad estricto y servicio integral:
Implementamos un sistema de gestión de calidad integral conforme a la certificación ISO 9001, que abarca la inspección de materias primas, el monitoreo del proceso de producción en tiempo real y las pruebas completas del producto terminado. Todas las materias primas se someten a análisis físicos y químicos profesionales, así como a análisis espectrales, para cumplir con las normas metalúrgicas nacionales. Los productos terminados se someten a pruebas completas de resistencia a la compresión, resistencia al impacto y calibración dimensional, con una cobertura del 100%, cumpliendo plenamente con las normas técnicas industriales internacionales y los requisitos de precisión de ensamblaje.
Ofrecemos servicios integrales y estandarizados de soporte completo, que incluyen verificación profesional de selección de modelos, personalización estructural no estándar, optimización del proceso de producción y asistencia técnica posventa las 24 horas. Entre nuestros clientes habituales se encuentran más de 50 fabricantes de maquinaria minera de renombre y grandes empresas mineras de áfrica, Oriente Medio, Rusia, el Sudeste Asiático y otras regiones. Gracias a la calidad estable de nuestros productos y a un sistema de servicio sistemático, proporcionamos soluciones fiables de componentes de alta precisión para proyectos de trituración a nivel mundial, con una tasa de recompra superior al 90%.
Preguntas frecuentes:
P: ?Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ?Admiten compras de gran volumen y a largo plazo?
Pedido mínimo de 1 unidad, admite compras al por mayor y compras a largo plazo.P: ?Qué tipo de embalaje suele utilizar?
A: Generalmente almacenamos nuestros productos en paletas de madera. Las piezas soldadas con estructura de acero canalizado o las máquinas completas se cubren con espuma y película impermeable para evitar abolladuras y oxidación por la lluvia durante el transporte.
P: ?Qué tipo de métodos de logística y transporte utilizan?
R: Apoyamos los términos EXW y FOB.
