1. Dise?o de perfil de diente de alta precisión: Incorporamos mecanizado de precisión de grado ISO 6 y también hemos desarrollado nuestros perfiles de dientes de engranaje únicos basados ??en una función logarítmica optimizada. Como resultado de ambos, nuestros engranajes tienen variaciones de perfil de diente de ±0,008 mm y un área de contacto de más del 92 % cuando los engranajes están acoplados. El área de engranaje se expande en un 22 % y las pérdidas de transmisión se reducen a menos del 3,8 %, lo que permite que los engranajes proporcionen de manera confiable un rendimiento de potencia estable, de baja temperatura y de alta eficiencia sin vibraciones.
2. Combinando dureza gradual y un acabado duradero: Fabricado con acero 20CrMnTi de alto rendimiento y sometido a carburación al vacío, tiene una dureza superficial de HRC 58-62 y un núcleo endurecido a HRC 32-38. Soporta 10 millones de giros de pares alternos y el desgaste se reduce en un 42 %. El engranaje supera en un 45 % la vida útil de los engranajes fundidos convencionales.
3. Adaptabilidad a condiciones de trabajo extremas: Con un control de excentricidad de dientes de 0,01 mm y una pérdida de desgaste anual de carga pesada de 0,02 mm, nuestros engranajes reducen la vibración en un 30 % y el ruido en un 25 %. Trabajan 24 horas a plena carga con productividad constante. Están dise?ados para una adaptación estable a temperaturas entre -40 ℃ y 60 ℃, así como a entornos mineros de alta abrasión.
4. Control de calidad estricto y servicio personalizado: Equipados con líneas profesionales de rectificado de engranajes y tratamiento térmico, garantizamos una tasa de calidad del producto del 99,8 % y una consistencia de lote del 99,5 %. Con 14 a?os de experiencia en I+D, podemos producir perfiles de dientes personalizados desde 1,5 mm hasta niveles submilimétricos y brindar servicios de ciclo completo. Nuestra tasa global de recompra de clientes es del 85 %.
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Problemas en el proceso de compras y soluciones de productos:
Las fallas en el sistema de transmisión de las trituradoras de cono se deben principalmente a la baja precisión del mecanizado de los engranajes, la dureza inestable del tratamiento térmico y el dise?o inadecuado del perfil de los dientes. Los engranajes fundidos tradicionales adoptan un mecanizado de baja precisión IT10–IT12, con una tolerancia del perfil de los dientes que supera los ±0,03 mm y un rango de fluctuación de dureza de hasta HRC 15–20. Bajo cargas de impacto y par alternantes continuos, los engranajes comunes sufren un 48 % más de desgaste por picaduras en la superficie de los dientes, una probabilidad de falla de engranaje del 32 % y son propensos a la rotura de dientes en un plazo de 3 a 6 meses de funcionamiento a plena carga. Los engranajes defectuosos causan el 42 % de las fallas totales de la transmisión de la trituradora, lo que resulta en una pérdida de transmisión de potencia del 18 al 22 %, un aumento del ruido operativo de 3 dB a 8 dB y un aumento del 35 % en la vibración del equipo. Estos problemas generan de 8 a 12 días de tiempo de inactividad no planificado por a?o y un aumento del 28 % en los costos operativos y de mantenimiento integrales. Para solucionar los problemas mencionados, nuestros engranajes para trituradoras de cono incorporan un dise?o optimizado de perfil de diente logarítmico, forjado en matriz integral y tecnología de tratamiento térmico al vacío con gradiente. El producto mantiene la tolerancia del perfil del diente dentro de ±0,008 mm, reduce la tasa de fallos de transmisión en un 35 %, disminuye la pérdida de energía en un 28 %, reduce el desgaste de la superficie del diente en un 42 % y logra una transmisión de potencia a largo plazo, sin vibraciones, de alta eficiencia y con baja tasa de fallos para los equipos de trituración.
Parámetros técnicos:
1
No.
Categoría de parámetro
Requisitos técnicos
1
Materia prima principal
Acero aleado carburizado 20CrMnTi de alta pureza, con un contenido de carbono estrictamente controlado entre 0,17 % y 0,23 %.
2
Proceso de formación del núcleo
Forjado en matriz integral, temple por carburación al vacío, revenido a baja temperatura y tratamiento secundario de alivio de tensiones.
3
Precisión en el mecanizado
Grado de alta precisión ISO 6 internacional, tolerancia del perfil del diente ≤±0,008 mm, excentricidad del diente ≤0,01 mm
4
índice de dureza
Dureza de la superficie del diente HRC 58–62, dureza de la matriz del núcleo HRC 32–38, fluctuación de la dureza controlada dentro de ±1,5 HRC.
5
Eficiencia de transmisión
Eficiencia de transmisión de potencia a plena carga ≥96%, pérdida de potencia en vacío controlada por debajo del 3,8%.
6
Control de vibraciones y ruido
La amplitud de vibración a plena carga se redujo en un 30%, y el ruido de funcionamiento en un 25%.
7
Resistencia a la fatiga
Supera 10 millones de ciclos de prueba de impacto de torsión alterna continua sin descascarillamiento, deformación ni rotura de dientes.
8
Especificación del producto
Rango de producción de piezas individuales de 50 kg a 150 toneladas, totalmente compatible con los modelos de trituradoras de cono de la serie completa de 2 pies a 7 pies.
9
Vida de servicio
Vida útil integral un 45 % mayor que la de los engranajes de transmisión fundidos convencionales.
10
Adaptación a las condiciones de trabajo
Admite un funcionamiento ininterrumpido de 24 horas a plena carga (100%), se adapta de forma estable a temperaturas ambiente de -40 ℃ a 60 ℃ y a entornos abrasivos con alto contenido de polvo.
11
Precisión de mallado
Holgura de engranaje controlada entre 0,01 mm y 0,02 mm, tasa de contacto de engranaje ≥92 %.
12
Resistencia al desgaste
Pérdida anual por desgaste de la superficie del diente controlada por debajo de 0,02 mm en condiciones de trabajo estándar de carga pesada.
Ventajas del producto:
A diferencia de los accesorios estructurales convencionales para trituradoras, los engranajes de las trituradoras de cono son componentes centrales de transmisión de potencia de alta precisión, cuyo rendimiento determina directamente la eficiencia operativa y el ciclo de fallas del equipo. Nuestros engranajes adoptan un proceso exclusivo de transmisión profesional, logrando un rendimiento mecánico gradual con una superficie dentada dura y una matriz resistente, que soporta eficazmente el par de impacto instantáneo y la carga de fatiga a largo plazo generada durante la operación de trituración. Optimizado mediante tecnología profesional de modificación del perfil del diente, el producto logra un ajuste de engranaje ultrapreciso con engranajes cónicos y de corona, eliminando las vibraciones de transmisión y los problemas de atenuación de potencia presentes en los productos comunes. El proceso de forjado integral evita la presencia de poros, arena y tensiones residuales en los engranajes fundidos, lo que garantiza una precisión estable del perfil del diente y una distribución uniforme de la tensión durante el funcionamiento a largo plazo. Al mejorar la eficiencia de la transmisión y reducir el consumo de energía, el producto disminuye considerablemente el desgaste de la superficie del diente y la probabilidad de falla por fatiga, reduce la frecuencia de mantenimiento y el costo de reemplazo del equipo, y respalda el funcionamiento a largo plazo de alta eficiencia y baja incidencia de fallas en los sistemas de transmisión de la trituradora.
Aplicación del producto:
Esta serie de conjuntos de engranajes de transmisión de alta precisión está especialmente desarrollada para sistemas de transmisión de trituradoras de cono de serie completa, adaptándose perfectamente a equipos de trituración estándar, media y fina con especificaciones de 2 a 7 pies. Como componente central clave para la conversión y transmisión de potencia, se utiliza ampliamente en la minería de minerales a gran escala, el procesamiento de agregados de canteras, la infraestructura vial y de puentes, la ingeniería hidráulica y la industria de trituración de residuos sólidos. Los productos son adecuados para la trituración continua de alta intensidad de materiales de alta dureza como basalto, granito, mineral de hierro y piedra caliza, y pueden adaptarse a condiciones de trabajo complejas y adversas, incluyendo bajas temperaturas, polvo denso y cambios frecuentes de carga de impacto, cumpliendo plenamente con los requisitos de alta precisión y estabilidad de las líneas de producción de trituración de gran capacidad con una producción horaria de 200 a 1000 toneladas.
Fortaleza corporativa:
Fundada en 2012, Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en I+D y producción a medida de engranajes de transmisión minera de alta precisión. Ubicada en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Tiexi, Shenyang, cuenta con recursos superiores para el procesamiento de la industria pesada. La fábrica abarca una superficie de 4.000 metros cuadrados, incluyendo 3.200 metros cuadrados de talleres de procesamiento de precisión libres de polvo. Equipada con 38 conjuntos de maquinaria profesional para el procesamiento de engranajes, incluyendo rectificadoras CNC de 5 ejes, equipos inteligentes de forja y líneas de producción de tratamiento térmico totalmente automáticas, la empresa posee equipos de procesamiento especializados para engranajes de transmisión que la distinguen de los fabricantes de accesorios comunes. Contamos con 4 líneas de producción independientes de proceso completo para forja, acabado, tratamiento térmico y pruebas de engranajes, con una producción anual de 18.000 conjuntos de engranajes de trituradora de alta precisión. Ofrecemos producción estandarizada en masa, personalización de perfiles de dientes no estándar y procesamiento personalizado OEM/ODM, con un ciclo de entrega de muestras de 7 días y un ciclo de entrega de lotes de 15 días. El equipo técnico principal cuenta con 14 a?os de experiencia especializada en I+D en la optimización de la transmisión de engranajes, y es capaz de dise?ar de forma independiente el perfil de los dientes, mejorar los procesos y optimizar el rendimiento.
Control de calidad estricto y servicio integral:
Con el objetivo de satisfacer las características de alta precisión y alta fatiga de los engranajes de transmisión, nuestra empresa ha establecido un sistema exclusivo de control de calidad de engranajes de proceso completo, que abarca el análisis espectral de la materia prima, la detección de la formación de forja, la clasificación de dureza del tratamiento térmico, la calibración de precisión del perfil del diente y las pruebas de simulación de fatiga dinámica, incluyendo 22 procedimientos de prueba profesionales. Todos los engranajes terminados superan la prueba de fatiga de carga alterna de 10 millones de ciclos y la inspección dimensional a escala completa, con una tasa de calificación de fábrica del 99,8 % y cero entregas defectuosas durante 8 a?os consecutivos. Ofrecemos servicios profesionales integrales adaptados a la compatibilidad del sistema de transmisión, que incluyen la verificación de parámetros del modelo de engranaje antes de la venta, la personalización del perfil del diente, el seguimiento completo del proceso de producción y la orientación operativa global de posventa las 24 horas. Actualmente, nuestros productos de engranajes de alta precisión mantienen una cooperación de apoyo a largo plazo con más de 50 fabricantes nacionales de maquinaria completa para equipos de minería, se exportan a 23 países y regiones de todo el mundo, con una tasa de recompra del cliente del 85 %, y han obtenido un alto reconocimiento por su rendimiento de transmisión estable y precisión de ajuste.
Nuestra exposición:
Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. participó en la 12.a Exposición Internacional de Tecnología y Equipos Mineros de Shanghái 2024.
Tapa de la tuerca de bloqueo de la trituradora de cono
Preguntas frecuentes:
P: ?Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ?Admiten compras de gran volumen a largo plazo?
A:Pedido mínimo de 1 unidad; se admiten compras al por mayor y a largo plazo.
?Productos estándar: la cantidad mínima de pedido es de 1 unidad (en stock, envío directo, sin pedido mínimo).
Piezas no estándar fabricadas a medida: la cantidad mínima de pedido es de 30 a 50 piezas por lote (dependiendo de la complejidad del proceso, negociable).
Acuerdo marco a largo plazo: Para compras anuales superiores a 5 millones de RMB, podemos ofrecerle un precio fijo anual, que se mantendrá estable sin fluctuaciones en el mercado del acero. Además, se beneficiará de la preparación anticipada del material de laminación; es decir, reservaremos piezas en bruto a medida con antelación, lo que reducirá el plazo de entrega de su pedido de los 30 días habituales a tan solo 7-10 días.
P: ?Qué tipo de embalaje utilizan habitualmente?
R: Normalmente, empaquetamos las piezas dentro de una caja de madera.
P: ?Qué tipo de instalaciones logísticas y de transporte utilizan?
